BlueOval City

Site : Stanton (Tennessee), États-Unis
Catégorie de conception sismique : « D » – Risque élevé 
Marché : Giga-usines
Client : Ford 
Produit : Crapaud d’assemblage Type AAF
Quantité : 2 000

BlueOval City à Stanton, Tennessee (États-Unis), occupe une place importante dans les efforts de Ford en direction des véhicules électriques. Ce campus gigantesque abritera une usine de pointe de fabrication de batteries, baptisée BlueOval SK Battery Plant, dans laquelle la production doit démarrer à la fin 2025. Cette usine s’inscrit dans le cadre de la stratégie globale de Ford qui souhaite se positionner au premier plan de la révolution des véhicules électriques et créer un écosystème de fabrication responsable aux États-Unis.

BlueOval City, située à proximité de la zone sismique de New Madrid, rentre dans la catégorie de conception sismique D, ce qui signifie un risque de très fortes secousses en cas de tremblement de terre. Du fait de cette catégorie de conception sismique D, l’ingénieur proposait des câbles de renforcement sismique diagonaux en filin d’acier 6x19 de 12 mm de diamètre pour relier le plafond suspendu à la structure primaire et retenir les supports de tuyaux. Ford avait stipulé le refus de tout système d’assemblage permanent à la structure primaire afin de pérenniser l’usine, au cas où sa reconfiguration serait nécessaire à l’avenir. L’ingénieur a donc demandé à Lindapter une solution d’assemblage par crapaud qui soit homologuée et conforme pour les conceptions parasismiques.

L’ingénieur a remis à l’équipe technique de Lindapter les données de charges et les emplacements d’installation des câbles de renforcement sismique, ainsi que les forces auxquelles ils devraient résister. Il fallait résister à une force latérale importante, à savoir 2709 kg pour chaque câble de renforcement, avec un renfort installé tous les 1 200 mm à travers l’usine.

À partir des données fournies, l’équipe technique de Lindapter a pu proposer une solution homologuée ICC-ES pour la catégorie de conception sismique D : une platine d’extrémité sur laquelle est soudé un gousset plat fabriqué, muni de deux trous pré-percés. La platine d’extrémité est alors reliée aux poutres de la structure primaire du bâtiment à l’aide de crapauds réglables Type AAF à haute résistance au glissement de Lindapter (tailles M12 et M20), dans une configuration à quatre boulons. Les câbles de renforcement sismique sont ensuite raccordés aux trous percés dans le gousset.

La solution Lindapter a, outre une installation rapide dans l’ensemble de l’usine, a permis de surmonter les difficultés d’assemblage de six différentes épaisseurs d’aile de poutre, de largeur variant entre W14x90 et W14x283. Pour les ailes plus épaisses comme le modèle W14x283 ayant une tranche d’environ 50 mm, la solution d’assemblage faisait intervenir des cales pour augmenter la plage de serrage des crapauds. L’entreprise a utilisé au total 2 000 crapauds Type AAF pour relier les platines d’extrémité aux poutres de la structure primaire. Comme il était possible de positionner les assemblages au plus près de l’emplacement prévu, avant d’effectuer les derniers réglages et le serrage final des crapauds au couple, l’installation a été réalisée rapidement et n’a présenté aucune difficulté.

Les crapauds Type AAF haute résistance de Lindapter ont fourni une solution homologuée pour la catégorie de conception sismique D et conforme au rapport ESR-3976 de l’ICC-ES. La robustesse obtenue est également suffisante pour reprendre les charges élevées qui se manifesteraient en cas de tremblement de terre. L’installation a été réalisée rapidement et n’a présenté aucune difficulté, sans aucun perçage ou soudage sur site et donc, sans altérer la structure primaire. La solution technique de Lindapter a répondu sur mesure aux besoins du client, à savoir la conformité au code et la résistance sismique de l’assemblage qui, de plus, est démontable dans l’éventualité d’une reconfiguration future de cette unité de fabrication de classe mondiale.

• Une solution homologuée sismique ICC-ES
• Haute résistance, offre des capacités de charges élevées
• Sans perçage ni soudage
• Démontable pour une capacité d’adaptation
• Entièrement réglable sur site