Le Hollo-Bolt de Lindapter a révolutionné les assemblages en constructions métalliques, en offrant une solution fiable pour les profilés creux (HSS). Depuis son lancement en 1995, le Hollo-Bolt est devenu la première fixation aveugle du secteur, offrant une installation rapide, un attrait esthétique et une reconnaissance internationale pour ses performances exceptionnelles dans les applications critiques en matière de sécurité.
Le principal avantage du Hollo-Bolt réside dans sa capacité de connexion aveugle, qui permet une installation avec accès d’un seul côté des profilés. Il s'agit donc d'une alternative pratique et rentable aux méthodes traditionnelles telles que le soudage ou le boulonnage traversant, qui permet de simplifier les projets complexes, de réduire les coûts et d'accélérer l'installation. Disponible dans différents types de têtes et dans plusieurs finitions résistantes à la corrosion, le Hollo-Bolt est polyvalent et idéal pour un large éventail d'applications, des façades de grande hauteur aux installations offshore.

La tête hexagonale convient bien aux applications standard, tandis que les options de tête fraisée et Flush Fit offrent une solution esthétique et discrète pour les projets architecturaux.
Le Hollo-Bolt est la seule fixation aveugle à avoir obtenu des homologations mondiales, notamment CE, UKCA et ICC-ES pour les applications sismiques, et un classement au feu selon la norme ASTM E-119, ce qui en fait la fixation aveugle la plus fiable pour les applications critiques en termes de sécurité, en particulier dans les régions sujettes à des activités sismiques ou dans celles où les réglementations en matière d'incendie sont très strictes.
En outre, sa variante High Clamping Force (HCF, haute force de serrage) offre une force de serrage trois fois supérieure à celle des produits standard, ce qui fait qu’elle est adaptée aux assemblages structurels exigeants.

Le Hollo-Bolt les surpasse toutes les autres méthodes d'assemblage, telles que le soudage, le boulonnage traversant ou la découpe de trous d'accès,. Le soudage, par exemple, nécessite une main-d'œuvre spécialisée et des permis feu, et peut entraîner des risques de déformation ou d'endommagement des sections à parois minces. Le Hollo-Bolt élimine ces problèmes, offrant une solution sûre et facile à installer sans avoir besoin de permis feu. Il offre également une résistance supérieure au cisaillement et à la traction, ce qui lui permet de surpasser de manière significative les fixations conventionnelles.
L'installation du Hollo-Bolt est simple. Il suffit d'insérer le Hollo-Bolt dans les trous pré-percés et de le serrer à l'aide d'une clé dynamométrique standard, ou d’une boulonneuse à choc. Cela réduit le temps d’installation et réduit ainsi les délais de construction. La variante Hollo-Bolt HCF, avec son mécanisme breveté, augmente la force de serrage, garantissant un assemblage sûr et très résistant.

La réputation mondiale du Hollo-Bolt se reflète dans son utilisation dans le cadre de projets de premier plan dans le monde entier.
Le mégaprojet de fusion nucléaire ITER à Cadarache, en France, est la plus grande expérience de fusion nucléaire au monde, visant à démontrer la viabilité de la fusion en tant que source d'énergie à grande échelle, sûre et respectueuse de l'environnement.
Les Hollo-Bolts Lindapter ont été choisis pour relier en toute sécurité les profilés creux aux supports de tuyauterie dans l'ensemble de l'installation. Compte tenu des risques sismiques associés à la construction de centrales nucléaires, les ingénieurs avaient besoin d'une solution d’assemblage conforme aux directives de l'Agence Internationale de l'Énergie Atomique (AIEA) en matière de sécurité sismique. Les Hollo-Bolts ont été choisis pour leurs nombreuses certifications, notamment l'homologation sismique ICC-ES pour les catégories de conception sismique A à F, ainsi que le marquage CE et la certification TÜV.
Sur ce projet des Hollo-Bolts M20 galvanisés-à-chaudont été utilisés pour relier de grands profilés creux supports de tuyauteries industrielles, et des Hollo-Bolts M08 en Inox pour fixer des supports de tuyaux plus petits. L'installation a été rapide et simple, chaque Hollo-Bolt étant inséré dans des trous pré-percés et serré à l'aide d'une clé dynamométrique jusqu'au couple de serrage spécifié. Cette méthode a permis d'éviter le soudage ou le boulonnage traversant, qui auraient nécessité plus de temps et des mesures de sécurité supplémentaires.

L'utilisation des Hollo-Bolts a permis au projet de respecter des normes de sécurité strictes tout en réduisant le temps d'installation. Le réacteur devrait être achevé d'ici 2025 et les expériences de fusion à grande échelle commenceront en 2035.
Les principaux avantages de l'utilisation des Hollo-Bolts sont les suivants:
Le projet ITER met en évidence l'efficacité des Hollo-Bolts dans les environnements de construction à grande échelle et de sécurité critique.
Lindapter propose les Hollo-Bolts dans une variété de finitions, notamment la galvanisation-à-chaud, le Sheraplex et l'Inox, ce qui garantit leur durabilité même dans les environnements agressifs, des installations industrielles aux zones côtières. En outre, le service "Engineered Solutions" de Lindapter permet de créer des Hollo-Bolts sur mesure, adaptés aux exigences particulières d'un projet.
Combinant facilité d'installation, reconnaissance mondiale et performances supérieures, le boulon Hollo-Bolt de Lindapter constitue la référence en matière d’assemblages structurels en acier. Sa polyvalence, ses normes de sécurité élevées et ses options esthétiques en font le choix idéal pour les ingénieurs et les architectes à la recherche d'une solution de fixation fiable et visuellement attrayante.
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Plus rapide à installer
Sans perçage ni soudage !
Homologué par des organismes indépendants
Pourquoi choisir Lindapter
Gain de temps et économies
Le serrage de deux profilés d’ossature évite d’avoir recours au soudage, qui demanderait du temps, ou à la méthode classique consistant à percer et à boulonner.
Plus grande sécurité des systèmes d’assemblage
Comme on n’a pas besoin de percer ni de souder sur le chantier, des permis feu ne sont pas requis et les conditions de sécurité sont renforcées.
Haute résistance
Les crapauds Lindapter sont fabriqués en matériaux haute résistance pour supporter des charges élevées et des environnements agressifs.
Meilleures homologations du secteur
Lindapter s’est forgé une réputation de sécurité et de fiabilité en obtenant des homologations de multiples organismes indépendants.
Réglable
Les profilés métalliques peuvent être alignés rapidement en faisant glisser la poutre à la bonne position avant de serrer l’assemblage de crapauds pour terminer l’installation.
Conception d’assemblage gratuite
Les ingénieurs expérimentés Lindapter sont à même de concevoir un système d’assemblage sur mesure selon vos spécifications et ce, gratuitement.
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