Wenn es um Befestigungsaufgaben an Stahlteilen wie Trägern und Stützen geht, sind sowohl das Klemmen als auch das Schweißen gängige Methoden, unterscheiden sich allerdings deutlich.

In diesem Beitrag schauen wir uns einen der größten Vorteile an, nämlich die Einstellbarkeit der Klemmmontage im Gegensatz zur Schweißmontage. Letztere ist dauerhaft und schwieriger rückgängig zu machen.

Klemmverbindungen

Lindapter-Trägerklemmen bieten eine schnellere, kostengünstige Alternative zum baustellenseitigen Bohren und Schweißen und reduzieren den Zeit- und Arbeitskostenaufwand für die Montage. Die Einstellbarkeit vor Ort ist dabei ein wesentlicher Vorteil des Klemmverfahrens.

Eine hochbelastbare Verbindung ist schnell hergestellt, indem zwei Stahlprofile mit einer Standard-Trägerklemmverbindung, bestehend aus Lindapter-Klemmen, einer Zwischenplatte, Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern, zusammengeklemmt werden.

Bei der Montage auf der Baustelle wird die Zwischenplatte in Position gebracht, dann werden die zu verbindenden Profile ausgerichtet. Nun werden die Lindapterklemmen, Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern angebracht, um die Verbindung zu fixieren. An diesem Punkt sind letzte Positionskorrekturen ganz einfach möglich, indem die Träger in ihre korrekte und endgültige Position verschoben werden.

Zuletzt werden alle Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel mit dem vorgegebenen Drehmoment angezogen. Selbst wenn in dieser Phase noch festgestellt wird, dass die Träger neu positioniert werden müssen, bieten die Trägerklemmen von Lindapter uneingeschränkte Verstellbarkeit, weil sie sehr leicht gelöst und neu angezogen werden können, nachdem die Position des Stahlbauteils korrigiert wurde.

Dadurch wird zeit- und kostenaufwändige Nacharbeit vermieden, wie z. B. das vollständige Entfernen einer Schweißnaht, welches nur sehr schwer möglich ist.

Klemmverbindungen erleichtern darüber hinaus die Demontage, z. B. am Ende der Lebensdauer der Konstruktion, und sind damit die ideale Wahl für Rückbaubarkeit und Nachhaltigkeit.

Vorteile der Klemmverbindung und Einstellbarkeit

• Klemmen sind einfach zu montieren und demontieren und Korrekturen dadurch bequem möglich.
• Klemmen bieten Flexibilität in der Gestaltung und Ausführung.
• Wenn Sie die Position von Trägern oder die Konstruktion ändern müssen, ermöglichen Klemmen eine einfache und präzise Korrektur der Ausrichtung, ohne Beeinträchtigung der Integrität.
• Klemmverbindungen sind im Vergleich zum Schweißen auf der Baustelle weniger arbeitsaufwändig.
• Klemmverbindungen sind aufgrund der einfachen Montage und des geringen Arbeitsaufwands kostengünstig.
• Klemmverbindungen sind leicht zu kontrollieren und instandzuhalten. Wenn ein Träger ausgetauscht oder eingestellt werden muss, ist die Demontage und Neumontage einfach.
• Die vollständige Verstellbarkeit vor Ort verhindert Nacharbeit, Verzögerungen und höhere Kosten.
• Abnehmbar und wiederverwendbar für zukünftige Anpassungen.

Schweißverbindungen

Schweißverbindungen sind als tragfähige, dauerhafte und geschlossene Verbindung in der Baubranche weit verbreitet. Allerdings werden beim Schweißen extreme Hitze, Druck oder beides eingesetzt, um zwei oder mehr Stahlteile miteinander zu verschmelzen. Dies bringt vor allem auf der Baustelle einige Herausforderungen mit sich, wie z. B. den Bedarf an qualifizierten Fachkräften, die Verwendung von Spezialausrüstung und von Heißarbeiten ausgehende Gefahren.

Sollte die Schweißnaht Qualitätsmängel aufweisen oder sich nachträglich herausstellen, dass die Position des Stahlträgers korrigiert werden muss, häufen sich die Probleme. Das Auftrennen von Schweißnähten, egal ob thermisch oder mechanisch, ist ein schwieriger, zeitaufwändiger und kostspieliger Prozess. Beim thermischen Verfahren werden hohe Temperaturen eingesetzt, um das Metall zu verflüssigen und die Schweißnaht mit Geräten wie Plasmaschneidern und ‑brennern zu lösen. Bei mechanischen Verfahren kommen Werkzeuge zum Trennen, Schleifen oder Aufbrechen der Schweißnaht zum Einsatz, z. B. Winkelschleifer, Kreissägen und Meißelhämmer. Mit keiner der beiden Optionen ist das Auftrennen von Schweißnähten einfach, und in der Regel nimmt eines der Metallteile Schaden.

Beim Schweißen fehlt die Flexibilität für Anpassungen während des Baus, aber auch für spätere Änderungen oder den Rückbau.

Probleme der Schweißmontage

• Schweißen ist dauerhafter und schwieriger rückgängig zu machen.
• Einmal geschweißt, ist die Verbindung festgelegt, sodass spätere Änderungen schwierig sind.
• Schweißen erfordert komplexere Arbeiten auf der Baustelle, einschließlich der Aufstellung von Schweißausrüstung, Sicherheitsvorkehrungen und qualifizierte Fachkräfte.
• Das Schweißen kann durch den Bedarf an qualifizierten Fachkräften und Ausrüstung höhere Kosten verursachen.
• Schweißnähte erfordern einen höheren Aufwand für die Kontrolle. Reparaturen oder Änderungen bedeuten unter Umständen Trennen und Neuschweißen.
• Keine Flexibilität oder Verstellbarkeit auf der Baustelle ohne zusätzliche und kostspielige Nacharbeit.
• Mängelbehaftete Schweißnähte müssen durch thermische oder mechanische Verfahren aufgetrennt werden, was sowohl zeitaufwändig als auch schwierig ist.
• Beim Auftrennen einer Schweißnaht wird in der Regel eines der Metallteile beschädigt.
• Keine Verstellbarkeit ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand wie Schweißen und Heißarbeiten auf der Baustelle.
• Korrekturmaßnahmen aufgrund von Ausrichtungsproblemen vor Ort können sich nachteilig auf den Projektzeitplan und die Kosten auswirken.

Projektbeispiel: Allegiant Stadium, Las Vegas

Trägerklemmen von Lindapter boten eine Lösung für die Befestigung einer gigantischen elektronischen Medienfassade am äußeren Stahlgerüst des teuersten Stadions der Welt in Las Vegas. 

Nach der Eröffnung des Stadions und der Bewertung des Medienbildschirms über mehrere Wochen hinweg wurde festgestellt, dass kleine Anpassungen an der Positionierung einiger LED-Panels erforderlich waren. Die Verwendung von Lindapter-Trägerklemmen und ihre Verstellbarkeit erwiesen sich hierbei als großer Vorteil, denn so konnte das ausführende Unternehmen die entsprechenden Klemmen sehr einfach lösen, die LED-Panels neu positionieren und dann die Klemmen wieder anziehen, um die LED-Panels sicher zu fixieren. Im Falle einer Schweißmontage der LED-Panels wäre der Zeit- und Kostenaufwand für das Trennen, Schleifen und erneute Anschweißen enorm gewesen. Die flexiblen Trägerklemmverbindungen waren von unschätzbarem Wert für das ausführende Unternehmen, das dadurch Zeit und Geld sparen konnte.

Lesen Sie hier die ganze Fallstudie: https://www.lindapter.com/de/case-study/allegiant-stadium

Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Klemmverbindungen durch ihre Verstellbarkeit, einfache Montage und Kosteneffizienz das Mittel der Wahl für Stahlbauverbindungen sind. Schweißverbindungen sind zwar besonders tragfähig, bieten aber nicht die nötige Flexibilität für Anpassungen während des Baus oder spätere Umbauten. Zudem ist Schweißen im Vergleich zum Klemmen teurer und mit größeren Risiken behaftet. Wenden Sie sich für Ihr nächstes Projekt an Lindapter. Unsere erfahrenen Ingenieure entwerfen in enger Zusammenarbeit mit Ihnen das optimale Verbindungsdetail.